作为一家铝企业,晟通科技集团在业界已闻名于海内外,尤其是其绿色环保的铝发展和消费理念,可谓是深入人心,然而,在几十年前,就把绿色铝生态发展理念作为初心和使命的那个晟通或许大家还知道得不多……
(一)
30年前,根据国家大力开发水电资源的规划和布局,在晟通集团创始人李瑞师的全面领导和主持管理下,首创并实施“小业主、大监理、招投标、总价承包、建管结合”的工程建设管理模式,其先后开发建设了三板溪、挂治、白市、托口、洪江、碗米坡、五强溪、凌津滩、东坪、株溪口、近尾洲、长沙湘江枢纽工程、黑麋峰抽水蓄能等十多座各种类型的水力发电站,多、快、好、省地完成了沅水、资江、湘江流域梯级电站的全面开发。李瑞师也成为了当时全世界建设水电站较多的管理专家之一。此举为缓解社会电力紧张发挥了重要作用,推动了湖南和贵州两省经济的快速发展。
同时,站在改革的前列,依靠7年的管理钻研,李瑞师在全国水电行业中率先探索出并实施了新厂新办、生产区与生活区分离的管理创新;依托城市,分离职能,减员增效,将120万千瓦的五强溪电厂定员由传统的1450人,精简至120人,且生产效率超过任何国际一流水电厂,在行业内外引起了巨大反响。因此,五强溪电厂也被评为“全国一流水力发电厂”,实现湖南一流水电厂零的突破,鉴于李瑞师的特殊贡献,国务院还授予其享受特殊贡献津贴专家称号。
(二)
20年前,为消纳水电站多余电量,晟通集团在当地各级政府的大力支持下应运而生,通过与国家科学技术研究主管部门和科研院所及有关大学的通力合作,在工厂管理和技术创新方面取得了一系列重要成果,成为铝行业的一面旗帜。
多年来,在李瑞师技术研发改进和管理精细化思想的推动下,晟通集团在电解铝节能降耗方面取得了许多革命性成果。晟通集团采用常规生产方法生产出了高纯度的低铁低硅铝锭,约占全国市场份额超60%,被丰田汽车公司列入长期定点采购产品,并应用于国家大飞机的研制与开发,当时,还被内业专家誉为不可思议的产品,时至今日仍然难以被超越。晟通集团节能技术研发团队用空间和时间系统平衡方法指导进行了一系列工艺和设备改进研发,使电解铝能耗从1.5万千瓦时/吨下降到1.3万千瓦时/吨以内,领先国际水平,该技术推广到全国每年约节电200多亿千瓦时。当时,科技部验收专家组对该创新成果验收时评价说:这是全球电解铝行业100多年历史上的一次革命性技术突破,同时,也标志着中国电解铝产业从大国向强国的飞跃。公司采用先进的环保设施和生产工艺,将氟化物和粉尘单位排放量控制在国家标准的11%和9%以内,生产废水全部循环利用,实现废水零排放,达到“国家清洁生产”一级标准,荣获了国家环保总局全国第 一批符合环保要求的原铝生产企业,多次被省市评为“节能减排优 秀企业”。公司还按照专业化分工和综合管理方法进行生产组 织管理的改善,劳动生产率提高了2.5倍之多。公司的33万吨电解铝生产能力按国标定员,从传统的2000余人精简至400人以内,生产效率和节能减排成果稳居行业前列。
(三)
面对行业的未来,李瑞师深谙其道,要实现进一步降低污染和能耗,有效的途径是坚持开展深入持久的研发,通过不断地发现和解决问题,不断地采用新技术、新设备、新方法来达到持续改善的效果。
从15年前开始,在李瑞师的领导下,晟通研发团队潜心研究,开始向终端化发展,将触角伸向精深加工领域。公司先后成功开发了空调箔、纳米新材料、高铁铝型材、全铝公交车、太阳能边框、电器机壳、散热器、铝托盘等各类高科技产品,一次次在艰难的试错中前行,终于形成了现有的优势产业布局。
公司研发的“铸轧替代热轧”短流程加工工艺制造双零铝箔,大大地提高了生产效率,降低了能源消耗,每年大约可节约用电3亿千瓦时。作为全球第 一家用铸轧法大批量稳定生产高端双零铝箔的企业,晟通集团在超薄铝箔领域的技术与生产力居全球领先地位,目前该产品供货全球70多个国家和地区,得到了世界包装龙头企业的高度认可;在李瑞师的亲自指导下,对铝箔退火炉进行技术改造,打破整炉多天仅进出一次的局限,实现连续均衡多批次进出,消除升降温段热能的浪费,退火时间平均缩短25小时/炉以上。目前,该技术已在全行业普遍推广应用,年节约电量超5000万千瓦时;面对“铝箔铸轧卷表面腐蚀”行业难题,在李瑞师的创新智慧和科学分析下,破除了业内专家普遍认为的“湿度引起氧化”的惯性思维,通过对氧化机理的深入研究和创新,从众多错觉表象中挖掘出真正成因,彻底解决了行业内的铝箔氧化难题,有效降低约20%的成品运输损耗;围绕“消除铝箔横纹”这一行业重要课题,李瑞师不轻信权威,采取弄清问题真相、查找原因、综合运用逻辑思维、联想思维解决问题的科学方法一举突破,大幅提高了生产质量、稳定了轧制工艺。
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